Installation du futur équipement

Objet de cette fiche : poser le cadre de réflexion nécessaire à l'installation d'une nouvelle machine.

Cette démarche permettra d'éviter d'éventuels désagréments liés à une interrogation incomplète sur les conditions requises pour la bonne exploitation de l'équipement sans omettre de considérer le matériel éventuel en amont de la machine à prototyper (numérisation par exemple) et en aval (traitement de finition, coulée sous vide, …).

Comme pour les exigences relatives à l'hygiène et la sécurité, il est important d'intégrer ces notions dès la consultation car une préparation insuffisante avant l'achat peut conduire à des résultats non satisfaisants en productivité, qualité, conditions de travail, etc. Les corrections au stade de la réception et de la mise en service peuvent être lourdes, coûteuses, parfois difficilement réalisables et ont toujours un effet néfaste sur le projet

1. Lieu d'installation de la machine

est-il déjà déterminé ?
  • La surface et la hauteur prévues sont-elles compatibles avec l'encombrement au sol de la machine et de son environnement ?
    [voir fiche "Sécurité et environnement"]
  • Quelles sont les conditions d'installation et d'environnement nécessaires au bon fonctionnement de la machine ?

Vous devez vous renseigner auprès du revendeur, constructeur mais aussi et surtout auprès d'utilisateurs sur les exigences particulières concernant les paramètres ci-dessous, bien vérifier par rapport à ceux-ci la compatibilité de l'environnement à l'endroit prévu pour l'installation, et ne pas oublier de chiffrer les coûts inhérents aux aménagements nécessaires.
[voir fiche "investissements"].

2. Température

  • Les minis et maxis à l'emplacement prévu sont-ils admissibles ?
  • Faut-il prévoir un chauffage ou une climatisation ?

3. Hygrométrie

4. Poussières

  • Le niveau de propreté est-il suffisant ou faut-il prévoir des moyens supplémentaires ? (confinement, mise du local en surpression, …).
  
 

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5. Vibrations

  • Y a-t-il proximité de machines ou d'agents extérieurs pouvant provoquer des vibrations ?
  • Faut-il prévoir une dalle isolante, un dispositif anti-vibration ?

6. Projection d'eau

  • Notamment si proximité d'un ouvrant sur l'extérieur, d'un poste de lavage…

7. Éclairage

  • Nature et puissance (certains procédés sont sensibles aux UV)
    A titre indicatif, la luminosité requise est de 300 lux pour les machines-outils, 1500 lux pour micromécanique de précision.

8. Produits chimiques incompatibles

  • Quel est l'environnement chimique existant (produits corrosifs, produits inflammables…) ?
  • Les produits mis en œuvre dans le procédé peuvent-ils provoquer des réactions ou être affectés par les agents environnants (huiles, émanations, détergents…) ?
  • Quelles dispositions faut-il prévoir ?

9. Perturbations électromagnétiques

  • Y a-t-il proximité de circuits de puissance, d'appareils du type poste de soudure, four à induction, … susceptibles d'émettre un rayonnement électromagnétique ?
    Dans ce cas renseignez-vous sur la sensibilité de l'équipement à ces rayonnements et vérifier la conformité de vos appareils par rapport à la norme (compatibilité électromagnétique).

10. Raccordements d'entrée nécessaires au fonctionnement de la machine

10.1 Alimentation électrique

  • Quelles sont les exigences vis à vis de l'alimentation électrique (stabilité réseau, parasites, protection contre les surintensités, …) ?
  • Faut-il un branchement (raccordement) particulier ?
  • Comment s'effectue la reprise du travail après interruption momentanée d'alimentation (panne de secteur) ?
    • une réinitialisation est-elle nécessaire ?
    • existe-t-il une protection contre les micro coupures ?
    • un dispositif temporisé à minimum de tension est-il prévu dans l'équipement, sinon faut-il recourir à un onduleur ? Dans ce cas ne pas l'oublier dans le coût matériel.
    [voir fiche "investissements"]
10.2 Alimentation pneumatique (pression, débit)
10.3 Alimentation hydraulique
10.4 Alimentation en eau (débit, température, pureté, dureté, …)
10.5 limentation en gaz (azote, …)
    
     
11. Connexions informatiques (liaison CAO, réseau, …)

12. Évacuations nécessaires au fonctionnement de la machine

12.1 Évacuation des eaux usées :
faut-il prévoir un système de filtrage ou d'épuration ?
12.2 Évacuation de gaz et fumées :
faut-il prévoir un système d'aspiration et d'évacuation ?
12.3 Évacuation des déchets

13. Les produits nécessaires au fonctionnement de la machine doivent-ils être stockés dans des conditions particulières ?

  • matières consommables pour la réalisation produit
  • matières consommables pour le post-traitement
  • matières consommables pour l'entretien machine

14. Les rebuts post-fabrication doivent-ils faire l'objet d'un traitement spécial, en terme de :

  • recyclage (réutilisation après traitement)
  • stockage (produits dangereux)
  • tri (réaction entre produits)

15. Disposez-vous des compétences et des moyens nécessaires pour :

  • la mise en place de l'environnement (raccordements, évacuations, recyclage,)
  • le premier réglage de la machine
  • le déplacement éventuel de la machine (manutention)
    S'assurer que la notice constructeur indique bien les conditions de sécurité liées à la manutention

16. Avez-vous prévu des tests pour valider la réception de l'équipement ?
 Vous devez préparer des procédures d'essais permettant de contrôler le bon fonctionnement de la machine et de ses périphériques éventuels :

  • communication avec la CAO
  • précision géométrique
  • vitesse et répétitivité des mouvements
  • éléments qualitatifs comme l'homogénéité des couches polymérisées ou frittées
  • état de surface
  • vérification de la conformité par rapport aux spécifications du constructeur

Vous devez effectuer un bilan précis sur les ressources techniques, financières, et de délai nécessaires pour remplir les conditions évoquées dans cette fiche.

Les exigences en terme d'hygiène et de sécurité peuvent avoir également un impact sur l'installation.
[voir fiche "Sécurité et environnement"]

   

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